湖北生产数控切铝机厂家

我们经常接到一些客户的电话反应说他们的铝材切割机锯片拆不下来了，问我们该怎么办？一般出现这种情况，首先不要着急用力强行拆卸锯片，我们应该再次确认拆卸的方法是否正确，基本上所有铝材切割机设备锯片拆卸时，用力的方向和锯片工作转动的方向是一致的，如果弄反的话，不仅拆卸不下来，而且会越来越紧的。如果确认好拆卸方向没错的话，那可以考虑先喷一些除锈剂，过一两个小时再拆卸试试。如这些方法都试过还不行的话，建议直接和厂家售后联系！铝材切割机设备在平时使用中，如何避免锯片拆不下来了这种情况发生呢？1、我们应该尽量规范去操作和保养铝材切割机，如正确拧紧安装锯片的锁紧螺丝，当出现拧不动时不要过度用力拧紧，先退出观察是否放正，放平，如果过度用力了就有可能会出现滑牙损坏螺丝。2、拆卸时请留意用力方向，切记不要把方向搞反了。3、铝材切割机设备长时间不工作使用时，比如放长假或超过一周时间不使用的，建议把锯片拆卸下来，以免生锈卡紧。4、铝材切割机空转运行时，请先把锯片安装法兰及固定螺丝或螺帽拆下来。

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铝切机采用液压系统提供动力中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动，中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源，导致设备尺寸大，结构不允许。铝切机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。主驱动装置采用电动机作动力的设计方案，能实现有级调速，但设备尺寸大，结构复杂。采用液压系统提供动力，驱动力大，可靠性高，特别是可以实现进给速度的无级调解，方便弯管进给速度的选取，得到适宜的进给速度，提高了设备的可操作性；简化了设计结构，降低了制造成本，且设备维护方便。要实现的动作多，需要的动力源数量较多，采用液压驱动，各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力，主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制；夹头装置采用液压系统作动力，对钢管的夹紧快速便捷，工作效率高；中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳，结构尺寸小，设备投资少。

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切铝机设备在锯切过程中产生的铝屑不仅形成废料增加切割成本，同时肆意飞溅的铝屑也会影响操作人员身体健康、污染企业车间环境。因此，切铝机设备如何处理锯切过程中产生的铝屑成为许多用户不得不思考的问题。不管是圆盘锯设备还是带锯设备、旋切机设备、激光切割机设备，在锯切过程生产废料都是在所难免的，但不同的锯切设备对废料的处理方法是不一样，锯过程中影响操作人员身体健康程度和污染企业车间环境程度也是不一样的。切铝机设备，顾名知义，一种专业用于切割各类铝材产品的设备。然后切铝机设备在切割不同成分、不同的厚度、不同的形状的铝材产品时，也会相对产生不同数量的铝屑。比如当切铝机设备切割一些实心铝型材、铝棒、铝板时，就会在锯切过程中产生较多的粗状铝屑，而当切割一些薄壁铝管或者铝型材时，在锯切过程中产生铝屑就较少，铝屑形状也相应较细，同时这些细小的铝屑容易在空中漂浮伤害操作人员身体健康、污染企业车间环境。

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铝材自动切割机适用于锯切各种异型有色金属、铝、铝合金、铜、铜合金、塑料、有机玻璃（亚克力）、碳纤维等。特别适用于电子零件、散热片、音频面板、显卡、网卡、CPU、硬盘外壳、MP3铝外壳、U盘铝外壳，特别适用于短材料的精密锯切。 铝材自动切割机特点1.铝材自动切割机锯片隐蔽，噪音低，安全性高；2.铝材自动切割机脚踏开关，自动压锯；3.铝材自动切割机采用12mm橡胶块压料，不易损坏；4.铝材自动切割机一块或多块可以锯在一起；5.铝材自动切割机采用5.800mm长的送料槽板可提高切割精度；6.铝材自动切割机两侧自动注油，油量可单独调节。切割面无毛刺，锯片更耐用；7.铝材自动切割机本机采用计算机加工，切割精度高。

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铝型材切割锯是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝型材切割锯刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝型材切割锯作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。铝型材切割锯上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格。因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割锯锯片时,需要注意很多事项。其材质、直径、齿数、厚度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。可以根据以下几方面对铝材切割机的锯片进行选择。1、锯片直径的选择在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。2、材质的选择铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用刀片是用采用日本钢板及卢森堡钨钢铸造而成。

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一、铝型材切割锯刀片反转三相电源任意两相交换二、刀片上升速度不稳定1.查看气源是否达到额定气压2.检查储油筒油位3.检查刀壳导向柱上下两直线轴承内是否有异物4.检查气缸是否损坏三、机器异响检查电机是否缺相四、刀片不上升切割完后刀壳不上升，锯片不落下检查储油桶下方节流阀是否关死或损坏五、不喷油检查锯片高低调节螺母是否太高六、换向阀有油雾喷出检查风量与油量调节开关是否损坏，如未损坏，把两开关彻底关闭，然后同步慢慢打开直到调至适当喷油量为止七、皮带松动气缸密封圈损坏，更换密封圈或气缸八、皮带松动将台面上安装电机四个螺丝松开后，然后把电机往后拉，直至拉紧为止，锁紧四个螺丝。